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一、概述
气动偏心旋转调节阀又称凸轮挠曲阀，是我公司在ZTGZ型气动偏心旋转调节阀的基础上，消化吸收国外同类先进产品技术而开发的新一代产品。偏心旋转阀综合了蝶阀和单座阀的优点，既具有结构紧凑、体积小、重量轻、流道简单、流量系数大、可调范围广和使用温度范围宽等优点，又有和单座阀一样小的泄漏等级，尤其适用于大流量、高粘度和含有颗粒状介质的调节。
二、结构特点和工作原理
气动偏心旋转调节阀由弹簧复位滚动膜片执行机构或双作用气缸式执行机构与偏心旋转阀组成。
偏心旋转阀的阀体流道几乎呈圆筒形，阀芯球面中心偏离转轴中心，当阀芯绕转轴中心旋转时，阀芯相对于阀体中心作凸轮状偏心旋转，阀芯球面在关闭的瞬间才与阀座密封面相接触，阀芯的柔臂所产生的微量弹性变形使阀芯球面与阀座密封面紧密接触，达到可靠密封。偏心旋转阀动作时，由于阀杆只作部分回转运动，因此，阀杆与填料间的摩擦力小，填料的使用寿命长。偏心旋转阀的伸长型阀盖与阀体一体化，结构简单、散热效果好，因此，-195~400℃温度范围可使用同一阀体。
气动偏心旋转调节阀配置仪表化箱体式执行机构。滚动膜片行程长、气源压力高、输出力大，弹簧复位使偏心阀的操作更加灵活可靠；双作用气缸式执行机构输出力更大，具有比弹簧复位滚动膜片执行机构更高的抗压差能力。
三、主要技术参数
1. 主要技术性能指标（配置阀门定位器）
始 点 偏 差： ±3％
死 区： 1％
额定行程偏差：50°＋3° 0
固有可调比： 100：1
泄 漏 等 级： 金属阀座：ANSI Ⅳ；
软 阀 座：ANSI Ⅵ
压力恢复系数FL：全量阀座：流开：0.85；
流关：0.68；
减量阀座：流开：0.88；
流关：0.70
2. 主要技术参数见表1
表1
公 称 通 径 DN (mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
额 定 流 量 系 数 Cv | 全 量 | 14 | 30 | 50 | 135 | 230 | 500 | 850 | 1300 | 1750 | ||
减量 | 60％ | 8.4 | 18 | 30 | 81 | 138 | 300 | 510 | 780 | 1050 | ||
40％ | 5.6 | 12 | 20 | 54 | 92 | 200 | 340 | 520 | 700 | |||
20％* | 2.8 | 6 | 10 | － | － | － | － | － | － | |||
流 量 特 性 | 近似直线 (直线、等百分比特性须配置阀门定位器) | |||||||||||
压 力 等 级 | ANSI 150、300、600 | |||||||||||
连 接 型 式 | 无法兰对夹式(ANSI 150、300法兰式可选) | |||||||||||
使 用 温 度 范 围 | 金属阀座：－195~400℃；(软阀座：－73~204℃可选) | |||||||||||
作 用 方 式 | 气开式；气关式 | |||||||||||
执行机构 规 格 | 弹簧复位滚动膜片 | 4½" | 6" | 7" | ||||||||
弹 簧 范 围 (kPa) | 50~100 | 50~170 | ||||||||||
气 缸 式 | － | － | 10" | |||||||||
额 定 行 程 | 50° | |||||||||||
气 源 压 力 (MPa) | 0.14~0.53 | |||||||||||
气 源 接 口 | Rc1/4 | |||||||||||
注：*只有金属阀座
3. 主要零件材料见表2
表2
名 称 | 材 料 |
阀 体 | WCB(ZG25)、CF8(ZG1Cr18Ni9Ti)、CF8M(ZG0Cr18Ni12Mo2Ti) |
阀 芯 | CF8(ZG1Cr18Ni9Ti)、CF8M(ZG0Cr18Ni12Mo2Ti)、CF8M+No.6 |
阀 座 | 304、316、316+No.6、(316嵌PTFE可选) |
阀 杆 | 316(0Cr18Ni12Mo2Ti)、17-4PH |
导 套 | 9Cr18、316+No.6 |
填 料 | PTFE+碳素纤维、“V”形PTFE |
4. 允许压差见表3、表4
表3 MPa
公称通径DN(mm) | 额定 Cv | 气关 流关 | 气开 流开 | 气开－流关 气关－流开 | |||||
气 源 压 力 | |||||||||
0.14 | 0.18 | 0.21 | 0.25 | 0.28 | 0.32 | ||||
25 | 14 8.4 5.6 2.8 | 7.03 10.1 10.1 10.1 | 7.03 10.1 10.1 10.1 | 7.03 10.1 10.1 10.1 | － － － － | － － － － | － － － － | － － － － | － － － － |
40 | 30 18 12 6 | 3.45 5.20 7.03 7.03 | 4.71 7.03 9.84 9.84 | 3.02 4.50 6.33 6.33 | 5.62 9.67 10.1 10.1 | － － － － | － － － － | － － － － | － － － － |
50 | 50 30 20 10 | 1.90 2.88 3.80 3.80 | 2.53 3.94 5.20 5.20 | 1.62 2.46 3.30 3.30 | 3.51 5.34 7.03 7.03 | 4.22 7.03 7.03 7.03 | － － － － | － － － － | － － － － |
80 | 135 81 54 | 1.40 2.25 3.23 | 1.97 2.95 4.50 | 1.27 1.90 2.81 | 2.67 4.08 6.12 | 4.22 6.54 7.03 | － － － | － － － | － － － |
100 | 230 138 92 | 0.70 1.12 1.62 | 0.98 1.55 2.18 | 0.63 0.98 1.40 | 1.40 2.10 3.02 | 2.25 3.45 4.92 | 3.10 4.71 6.82 | 3.94 6.05 7.03 | 4.22 7.03 7.03 |
表4 MPa
公称 通径 DN | 额 定 Cv | 执行机构型式 | 预
压 | 流向 | 气关 流关 | 气开 流开 | 气开-流关 气关-流开 | |||||||||
气 源 压 力 | ||||||||||||||||
0.21 | 0.25 | 0.28 | 0.32 | 0.35 | 0.39 | 0.42 | 0.46 | 0.50 | 0.53 | |||||||
150 | 500 | 35 | － | 流 开 流 关 | － 0.97 | 0.62 － | 0.34 0.34 | 0.90 0.90 | 1.38 1.38 | 2.07 2.07 | － － | － － | － － | － － | － － | － － |
300 | 35 | － | 流 开 流 关 | － 1.52 | 0.90 － | 0.48 0.48 | 1.24 1.24 | 2.07 2.07 | 2.76 2.76 | － － | － － | － － | － － | － － | － － | |
200 | 35 | － | 流 开 流 关 | － 2.14 | 1.38 － | 0.76 0.76 | 1.93 1.93 | 3.10 3.10 | 4.14 4.14 | － － | － － | － － | － － | － － | － － | |
200 | 850 | 35 | － | 流 开 流关G 流关L | － 0.48 0.48 | 0.31 － － | 0.17 0.17 0.17 | 0.41 0.41 0.41 | 0.69 0.69 0.62 | 0.97 0.97 0.62 | 1.24 1.24 0.62 | 1.52 － － | － － － | － － － | － － － | － － － |
70 | 0.11 | 流开, 流关 | － | － | 1.52 | － | － | － | － | － | － | － | － | － | ||
510 | 35 | － | 流 开 流关G 流关L | － 0.76 0.76 | 0.48 － － | 0.28 0.28 0.28 | 0.69 0.69 0.69 | 1.10 1.10 0.97 | 1.52 1.52 0.97 | 1.93 1.93 0.97 | 2.07 － － | － － － | － － － | － － － | － － － | |
70 | 0.11 | 流开, 流关 | － | － | 2.07 | － | － | － | － | － | － | － | － | － | ||
340 | 35 | － | 流 开 流关G 流关L | － 1.24 1.24 | 0.76 － － | 0.41 0.41 0.41 | 1.10 1.10 1.10 | 1.72 1.72 1.52 | 2.41 2.41 1.52 | 3.10 3.10 1.52 | 3.45 － － | － － － | － － － | － － － | － － － | |
70 | 0.11 | 流开, 流关 | － | － | 3.45 | － | － | － | － | － | － | － | － | － | ||
250 | 1300 | 35 | － | 流 开 流关G 流关L | － 0.28 0.28 | 0.17 － － | 0.10 0.10 0.10 | 0.24 0.24 0.24 | 0.38 0.38 0.34 | 0.55 0.55 0.34 | 0.69 0.69 0.34 | 0.83 － － | 0.97 － － | 1.10 － － | － － － | － － － |
70 | 0.11 | 流开, 流关 | － | － | 0.76 | 1.03 | 1.10 | － | － | － | － | － | － | － | ||
780 | 35 | － | 流 开 流关G 流关L | －0.41 0.41 | 0.28 － － | 0.14 0.14 0.14 | 0.34 0.34 0.34 | 0.55 0.55 0.48 | 0.83 0.83 0.48 | 1.03 1.03 0.48 | 1.24 － － | 1.52 － － | 1.72 － － | － － － | － － － | |
70 | 0.11 | 流开, 流关 | － | － | 1.17 | 1.59 | 1.72 | － | － | － | － | － | － | － | ||
520 | 35 | － | 流 开 流关G 流关L | － 0.69 0.69 | 0.41 － － | 0.24 0.24 0.24 | 0.62 0.62 0.62 | 0.97 0.97 0.83 | 1.31 1.31 0.83 | 1.65 1.65 0.83 | 2.07 － － | 2.41 － － | 2.76 － － | － － － | － － － | |
70 | 0.11 | 流开, 流关 | － | － | 1.86 | 2.62 | 2.76 | － | － | － | － | － | － | － | ||
300 | 1750 | 35 | － | 流 开 流关G 流关L | －0.14 0.14 | 0.10 － － | － － － | 0.14 0.14 0.14 | 0.21 0.21 0.21 | 0.31 0.31 0.21 | 0.38 0.38 0.21 | 0.48 0.41 0.21 | 0.55 － － | 0.62 － － | 0.69 － － | 0.83 － － |
70 | 0.11 0.14 | 流开, 流关 | － － | － － | 0.41 － | 0.62 － | 0.76 － | － 0.76 | － 0.90 | － 0.97 | － － | － － | － － | － － | ||
1050 | 35 | － | 流 开 流关G 流关L | － 0.24 0.24 | 0.14 － － | 0.07 0.07 0.07 | 0.21 0.21 0.21 | 0.34 0.34 0.31 | 0.48 0.48 0.31 | 0.62 0.62 0.31 | 0.69 － － | 0.83 － － | 0.97 － － | 1.10 － － | 1.24 － － | |
70 | 0.11 0.14 | 流开, 流关 | － － | － － | 0.69 － | 0.90 － | 1.17－ | － 1.17 | － 1.38 | － 1.52 | － － | － － | － － | － － | ||
700 | 35 | － | 流 开 流关G 流关L | － 0.41 0.41 | 0.24 － － | 0.14 0.14 0.14 | 0.34 0.34 0.34 | 0.55 0.55 0.48 | 0.76 0.76 0.48 | 0.97 0.97 0.48 | 1.24 － － | 1.45 － － | 1.65 － － | 1.86 － － | 2.07 － － | |
70 | 0.11 0.14 | 流开, 流关 | － － | － － | 1.10 － | 1.52 － | 1.93－ | － 1.93 | － 2.34 | － 2.48 | － － | － － | － － | － － | ||
表6
公称通径DN(mm) | 压力等级 ANSI | 双头螺柱 规格×长度 | 数量 | 六角螺栓 规格×长度 | 数量 | 螺母规格 | 数量 |
25 | 150 | M14×195 | 4 | － | － | M14 | 8 |
300 | M16×200 | 4 | － | － | M16 | 8 | |
600 | |||||||
40 | 150 | M14×195 | 4 | － | － | M14 | 8 |
300 | M20×225 | 4 | － | － | M20 | 8 | |
600 | |||||||
50 | 150 | M16×230 | 4 | － | － | M16 | 8 |
300 | M16×230 M16×95 | 7 2 | － | － | M16 | 18 | |
600 | |||||||
80 | 150 | M16×260 | 4 | － | － | M16 | 8 |
300 | M20×305 M20×115 | 7 2 | － | － | M20 | 18 | |
600 | |||||||
100 | 150 | M16×295 M16×95 | 7 2 | － | － | M16 | 18 |
300 | M20×305 M20×115 | 7 2 | － | － | M20 | 18 | |
600 | M22×370 M22×140 | 7 2 | － | － | M22 | 18 | |
150 | 150 | M20×355 M20×115 | 7 2 | － | － | M20 | 18 |
300 | M20×355 M20×115 | 11 2 | － | － | M20 | 26 | |
600 | M27×400 M27×155 | 11 2 | － | － | M27 | 26 | |
200 | 150 | M20×355 | 6 | M20×75 | 4 | M20 | 12 |
300 | M22×415 | 10 | M22×90 | 4 | M22 | 20 | |
600 | M27×460 | 10 | M27×115 | 4 | M27 | 20 | |
250 | 150 | M22×450 | 8 | M22×75 | 8 | M22 | 16 |
300 | M27×455 | 12 | M27×95 | 8 | M27 | 24 | |
600 | M33×540 | 12 | M33×120 | 8 | M33 | 24 |
四、外形尺寸和重量
气动偏心旋转调节阀的外形尺寸及重量见图2、表5
图2
表5 mm
DN | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | 重量 (kg) |
25 | 102 | 173 | 297 | 208 | 163 | 140 | 114 | 67 | 206 | 38 | 137 | 12 |
40 | 114 | 175 | 300 | 211 | 163 | 140 | 117 | 62 | 234 | 51 | 165 | 14 |
50 | 124 | 175 | 300 | 211 | 163 | 140 | 117 | 62 | 239 | 66 | 170 | 16 |
80 | 165 | 262 | 434 | 229 | 163 | 175 | 122 | 97 | 333 | 84 | 244 | 35 |
100 | 194 | 264 | 437 | 229 | 163 | 175 | 122 | 106.5 | 356 | 109 | 267 | 48 |
150 | 229 | 330 | 533 | 302 | 254 | 218 | 213 | 127 | 432 | 147 | 323 | 86 |
200 | 243 | 333 | 536 | 305 | 254 | 218 | 216 | 147.5 | 470 | 203 | 361 | 127 |
250 | 297 | 335 | 538 | 310 | 254 | 218 | 221 | 167 | 574 | 251 | 465 | 156 |
300 | 338 | 338 | 541 | 312 | 254 | 218 | 224 | 184 | 610 | 277 | 500 | 184 |
五、安装、使用和维护
1. 气动偏心旋转调节阀在安装前应彻底清除管道内焊渣、氧化皮、油污等杂物，清洗密封垫片和法兰密封面，以免系统运行时杂物卡死运动部件，损坏密封面等重要零件；安装时应使介质流向与阀体上所标明的流向箭头相一致。
2. 气动偏心旋转调节阀一般应设置旁通管路，以便在自控系统发生故障或检修时不影响生产。
3. 气动偏心旋转调节阀的使用环境温度为－40~60℃，以免橡胶膜片和密封件在高温时易老化和在低温时易变脆。
4. 气动偏心旋转调节阀定位器的气源压力不应超过铭牌上所标定的压力值。
5. 气动偏心旋转调节阀在动作前，首先应检查手轮是否在空档位置，然后利用锁紧螺母固定手轮。
6. 气动偏心旋转调节阀的机械运动连接处应定期加注二硫化钼润滑剂或润滑脂。
7. 气动偏心旋转调节阀应定期进行维护保养。维护保养时应重点对阀芯、阀座、填料和执行机构中的膜片等零件进行检查，如有损坏，应及时修复或更换。
附：气动偏心旋转调节阀与管道法兰连接（对夹式连接）用紧固件资料见图3、表6
图3
六、型号编制说明
× × | － | × | × | × | 3 |
| | | | |
| | | | |
执行机构 | 阀系列 | 执行机构安装型式 | 阀内件类型 | 设计系列 | ||||
滚动膜片 65－弹簧复位 单作用气缸 70－双作用气缸 90－电动执行 机构 |
偏 心 旋转阀 |
执行机构安装型式 见图4 |
1－金属阀座 2－软阀座 |
3 |
图4
注：执行机构（实线）表示调节阀安装于平行管道；
执行机构（虚线）表示调节阀安装于垂直管道
七、订货须知
订货时须注明下列内容：
1. 产品名称、型号
2. 压力等级
3. 公称通径
4. 额定流量系数Cv
5. 流量特性
6. 介质温度
7. 作用方式
8. 阀体、阀内件材料
9. 附件
10. 其它特殊要求
11. 工艺条件等
