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导语：合理选择气动装置的各个零部件并把它们智能化的组合在一起，可把原来浪费的热能回收再利用，实现30%的节能目标。在这项工作中，压缩空气系统的分析评估将为用户带来极大的帮助。
根据欧盟的一项调查，采用新技术和高效的气动执行器设备可以节约大约30%的能源。其中采用气动涡轮驱动装置就是一项非常有效的新技术。从长期发展的角度来看，这样的效率提升只能在气动装置技术专家的帮助下才能实现。
高功率密度和高速马达
与电驱动装置相比，气动装置和气动工具的特点是高功率密度、高速度、强大的过载保护功能、任意的开/关启动操作、坚固耐用而且对环境的潮湿及污垢不敏感。另外，气动装置过人的防爆特性，使其成为在易燃易爆危险场合中使用的理想选择。
但是气动执行器技术也存在一些缺陷，例如，其经济性就不够理想。不同种类的气动装置对压缩空气的利用率不同，而且其消耗的压缩空气往往比实际需要的多，这样就增加了空压机的能源消耗，导致整体能源费用增加。
根据应用选择驱动解决方案
实践经验表明，应用才是决定采用哪种驱动解决方案的标准。例如，某机床的电动机转速为450r/min。而在其所服务的包装生产线上，封口加盖工序要求转矩为15Nm，因此电动机的转速必须相应降低。若在该方案中选择普通电动机则很难满足上述要求，因为在运行过程中电动机将一直处于过载状态，产生大量热能导致设备故障。因此，若要在此包装生产线上使用电动机就要按照负载扭矩来确定电动机的规格。而采用气动装置则完全不存在以上问题。利用气动装置经济的扭矩曲线和一个小型电动机就能满足包装设备的所有要求。
气动装置在额定转速下工作时效率高。因此，在各种应用环境中精心选择气动装置非常值得推荐，能明显节约电能和运行费用。而且只需要采用人们长期使用的简单传统技术措施就能保证气动装置拥有更好的经济性。
气动系统分析确定压缩空气需求量
现在，空气压缩机生产厂也承担起了帮助用户减少压缩空气工具能源消耗的责任。通过计算机支持的压缩空气系统分析项目可以准确的对已有和新建压缩空气系统的压缩空气需求量进行分析和测定。
压缩空气系统分析评审的结果意义重大，因为压缩空气供应系统的费用和节约潜力越透明，就越有利于实现压缩空气系统所有用气设备的能源节约，也就越有利于企业的能源平衡和环境保护。
在进行需求量测定后，还可以发掘出空压机站的节能潜力，获得减少空压机站能源消耗的信息。例如，采用以空压机为主导的现代化控制软件，利用工业计算机进行通信和控制，完成精确的数据采集和分析评估。这也奠定了复杂系统管理的基础，明显降低现有空压机站的能源消耗。此外，还可以通过热能回收再利用进一步节约宝贵的能源。
减少压缩空气需求量
当然，压缩空气技术领域的新技术和新产品同样也带来了潜力巨大的能源节约，如新研发的涡轮式气动装置。这一新产品中使用的是涡轮式叶片，利用压缩空气的膨胀功工作。该设备的效率明显高于传统气动装置，提高了约30%。
另外，涡轮式气动装置还有着卓越的功率-重量比（kg/kW），其尺寸只有常规气动装置的50%。若把涡轮式气动装置做成传统气动装置的尺寸，其功率就能翻番。另外，此涡轮式气动装置还无需润滑，也没有磨损件。总之，现在的压缩空气系统比以往更高效”。若在加入热能的回收利用，其经济性就更为突出。
